पेचकश के लिए बिट्स के प्रकार: वर्गीकरण, बिट प्रकारों की विशेषताएं

विधानसभा के काम में विशेष नोजल (बिट्स) का उपयोग एक समय में उनके व्यावसायिक उपयोग के दौरान पारंपरिक पेचकश की युक्तियों की तेजी से विफलता के कारण था। इस संबंध में, 20 वीं शताब्दी की पहली छमाही में बदली जाने वाली बिट्स अधिक लाभदायक और सुविधाजनक निकलीं।

एक टिप के साथ एक पेचकश के साथ कई सौ स्व-टैपिंग शिकंजा कसने पर, उन्होंने पेचकश को नहीं बदलना शुरू किया, लेकिन केवल इसकी नोक, जो बहुत सस्ती थी। इसके अलावा, जब एक साथ कई प्रकार के फास्टनरों के साथ काम किया जाता है, तो कई अलग-अलग उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, एक पेचकश में, नोजल को बदलने के लिए पर्याप्त था, जिसमें केवल कुछ सेकंड लगे।

हालांकि, बिट्स के उपयोग के पीछे मुख्य प्रेरणा केंद्रित फास्टनर हेड्स का आविष्कार था। उनमें से सबसे आम क्रूसिफ़ॉर्म थे - PH और PZ। उनके डिजाइनों के सावधानीपूर्वक अध्ययन के साथ, यह स्थापित किया जा सकता है कि पेंच सिर के केंद्र में दबाए गए नोजल की नोक, महत्वपूर्ण पार्श्व बलों का अनुभव नहीं करती है जो इसे सिर से बाहर फेंक देती है।

एक स्व-केंद्रित प्रणाली की योजना के अनुसार, आज उपयोग किए जाने वाले अन्य प्रकार के बन्धन वाले सिर भी बनाए जाते हैं। वे आपको तत्वों को न केवल कम गति पर, बल्कि एक बड़े अक्षीय भार के साथ महत्वपूर्ण गति से मोड़ने की अनुमति देते हैं।

एकमात्र अपवाद एस-टाइप स्ट्रेट बिट्स हैं। वे ऐतिहासिक रूप से पहले हाथ से ड्रिल किए गए शिकंजे के लिए डिजाइन किए गए थे। स्लॉट्स में बिट अलाइनमेंट नहीं होता है, इसलिए, रोटेशन की गति में वृद्धि या अक्षीय दबाव में कमी के साथ, नोजल बढ़ते सिर से बाहर निकल जाता है।

यह तय किए जाने वाले तत्व की सामने की सतह को नुकसान से भरा हुआ है। इसलिए, महत्वपूर्ण उत्पादों की यंत्रीकृत असेंबली में, सीधे स्लॉट वाले तत्वों के साथ कनेक्शन का उपयोग नहीं किया जाता है।

इसका उपयोग कम घुमावदार गति वाले कम महत्वपूर्ण फास्टनरों तक सीमित है। एक यांत्रिक उपकरण के साथ उत्पादों को इकट्ठा करते समय, केवल उन प्रकार के फास्टनरों का उपयोग किया जाता है जिसमें फास्टनर को नोजल का विश्वसनीय फिट सुनिश्चित किया जाता है।

बिट वर्गीकरण

बन्धन बिट्स को कई मानदंडों के अनुसार वर्गीकृत किया जा सकता है:

• बन्धन प्रणाली का प्रकार;
• सिर का आकार;
• बिट रॉड की लंबाई;
• रॉड सामग्री;
• धातु का लेप;
• डिजाइन (सिंगल, डबल);
• झुकने की संभावना (सामान्य और मरोड़)।

सबसे महत्वपूर्ण बन्धन प्रणालियों के प्रकारों में बिट्स का विभाजन है। उनमें से कई हैं, सबसे आम कुछ पैराग्राफों में चर्चा की जाएगी।

लगभग हर प्रजाति प्रणाली के कई मानक आकार होते हैं, जो टूल हेड के आकार और उसके अनुरूप फास्टनर स्लॉट में भिन्न होते हैं। उन्हें संख्याओं द्वारा नामित किया गया है। सबसे छोटे वाले 0 या 1 से शुरू होते हैं। प्रकार के लिए सिफारिशें फास्टनरों के थ्रेड डायमीटर को इंगित करती हैं जिसके लिए एक विशिष्ट संख्या के तहत बिट का इरादा है। तो, PH2 बिट का उपयोग फास्टनरों के साथ 3,1 से 5,0 मिमी के थ्रेडेड व्यास के साथ किया जा सकता है, PH1 का उपयोग 2,1–3,0 के व्यास के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा के लिए किया जाता है, आदि।

उपयोग में आसानी के लिए, बिट्स विभिन्न शाफ्ट लंबाई के साथ उपलब्ध हैं - 25 मिमी से 150 मिमी तक। एक लंबे बिट का डंक उन जगहों पर स्लॉट्स तक पहुँचता है जहाँ इसका अधिक बड़ा धारक प्रवेश नहीं कर सकता है।

सामग्री और कोटिंग

जिस मिश्र धातु सामग्री से बिट बनाया जाता है, वह उसके स्थायित्व की गारंटी है या, इसके विपरीत, संरचना की कोमलता, जिसमें, जब निर्दिष्ट बलों को पार किया जाता है, तो यह फास्टनर नहीं टूटता है, बल्कि बिट होता है। कुछ महत्वपूर्ण जोड़ों में, ताकत के ऐसे अनुपात की आवश्यकता होती है।

हालांकि, अधिकांश अनुप्रयोगों में, उपयोगकर्ता एक बिट के साथ फास्टनर ट्विस्ट की अधिकतम संभव संख्या में रुचि रखता है। मजबूत बिट्स प्राप्त करने के लिए जो मिश्र धातु की भंगुरता के कारण टूटते नहीं हैं, सबसे अधिक लोड किए गए स्पर्श बिंदुओं पर विकृत नहीं होते हैं, विभिन्न मिश्र धातुओं और स्टील्स का उपयोग किया जाता है। इसमे शामिल है:

• R7 से R12 तक हाई-स्पीड कार्बन स्टील्स;
• टूल स्टील S2;
• क्रोम वैनेडियम मिश्र;
• मोलिब्डेनम के साथ टंगस्टन का मिश्र धातु;
• मोलिब्डेनम और अन्य के साथ क्रोमियम का मिश्र धातु।

बिट्स की ताकत गुणों को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका विशेष कोटिंग्स द्वारा निभाई जाती है। इस प्रकार, क्रोमियम-वैनेडियम मिश्र धातु की एक परत उपकरण को जंग से बचाती है, और टाइटेनियम नाइट्राइड की एक परत के जमाव से इसकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है। डायमंड कोटिंग (टंगस्टन-डायमंड-कार्बन), टंगस्टन-निकल और अन्य में समान गुण होते हैं।

बिट पर टाइटेनियम नाइट्राइड परत अपने सुनहरे रंग, स्टिंग की नोक की विशेषता चमक द्वारा हीरा एक द्वारा आसानी से पहचानने योग्य है। धातु के ब्रांड या बिट्स के मिश्र धातु का पता लगाना अधिक कठिन है, निर्माता आमतौर पर व्यावसायिक हितों में यह जानकारी नहीं देता या छुपाता भी नहीं है। केवल कुछ मामलों में, स्टील ग्रेड (उदाहरण के लिए S2) को किसी एक चेहरे पर लागू किया जा सकता है।

डिजाइन विकल्प

डिज़ाइन के अनुसार, बिट सिंगल हो सकता है (एक तरफ स्टिंग, दूसरी तरफ हेक्सागोनल टांग) या डबल (सिरों पर दो स्टिंग)। बाद वाले प्रकार में एक डबल सेवा जीवन है (दोनों डंक समान हैं) या उपयोग में आसानी (डंक आकार या प्रकार में भिन्न हैं)। इस प्रकार के बिट का एकमात्र नुकसान इसे मैन्युअल पेचकश में स्थापित करने की असंभवता है।

बिट्स को नियमित और मरोड़ वाले संस्करणों में उत्पादित किया जा सकता है। बाद के डिजाइन में, टिप ही और टांग एक मजबूत स्प्रिंग इंसर्ट द्वारा जुड़े हुए हैं। यह घुमा पर काम कर रहा है, टोक़ को प्रसारित करता है और आपको बिट को मोड़ने की अनुमति देता है, जिससे असुविधाजनक स्थानों तक पहुंच की संभावना बढ़ जाती है। वसंत भी कुछ प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है, बिट को स्प्लिन को तोड़ने से रोकता है।

मरोड़ बिट्स का उपयोग प्रभाव चालकों के साथ किया जाता है जिसमें पेंचिंग सर्कल पर प्रभाव बल को स्पर्शरेखा से लागू किया जाता है। इस प्रकार के बिट्स पारंपरिक बिट्स की तुलना में अधिक महंगे हैं, लंबे समय तक चलते हैं, जिससे आप लंबे फास्टनरों को घने सामग्रियों में बदल सकते हैं जो पारंपरिक बिट्स का सामना नहीं कर सकते।

उपयोग में आसानी के लिए, बिट्स को विभिन्न लंबाई में उत्पादित किया जाता है। मुख्य मानक आकार (25 मिमी) का अनुसरण करने वाला प्रत्येक पिछले वाले की तुलना में 20-30 मिमी लंबा है - और इसी तरह 150 मिमी तक।

बिट की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता ऑपरेशन की अवधि है। आमतौर पर यह टूल के विफल होने से पहले खराब किए गए फास्टनरों की संख्या में व्यक्त किया जाता है। स्लॉट से बिट के खिसकने की प्रक्रिया में पसलियों के क्रमिक "चाट बंद" में स्टिंग की विकृति प्रकट होती है। इस संबंध में, सबसे प्रतिरोधी बिट्स वे हैं जो उन प्रयासों के अधीन नहीं हैं जो उन्हें स्लॉट से बाहर फेंक देते हैं।

सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले में, उनमें H, Torx सिस्टम और उनके संशोधन शामिल हैं। बिट्स और फास्टनरों के बीच मजबूत संपर्क के संदर्भ में, कई अन्य प्रणालियां हैं, जिनमें बर्बर विरोधी भी शामिल हैं, लेकिन कई तकनीकी कारणों से उनका वितरण सीमित है।

मुख्य प्रकार के बिट्स का उपयोग किया जाता है

कम तकनीकी उपयुक्तता के कारण अप्रचलित हो चुके बिट्स सहित कई प्रकार के बिट्स का अनुमान कई दर्जन है। आज, निम्नलिखित प्रकार के पेचकश बिट्स में फास्टनर तकनीक में आवेदन की सबसे बड़ी गुंजाइश है:

• PH (फिलिप्स) - क्रूसिफ़ॉर्म;
• PZ (पॉज़िड्रिव) - क्रूसिफ़ॉर्म;
• हेक्स (अक्षर एच द्वारा चिह्नित) - हेक्सागोनल;
• Torx (अक्षरों T या TX द्वारा दर्शाया गया है) - छह-नुकीले तारे के रूप में।

पीएच नोजल

     1937 के बाद पेश किया गया PH फिलिप्स ब्लेड, स्क्रू-थ्रेडेड फास्टनरों को चलाने के लिए पहला स्व-केंद्रित उपकरण था। एक फ्लैट स्टिंग से गुणात्मक अंतर यह था कि टूल के त्वरित घुमाव के साथ भी PH क्रॉस स्लॉट से बाहर नहीं निकला। सच है, इसके लिए कुछ अक्षीय बल (फास्टनर के खिलाफ बिट को दबाना) की आवश्यकता होती है, लेकिन फ्लैट स्लॉट की तुलना में उपयोग में आसानी नाटकीय रूप से बढ़ गई है।

फ्लैट-स्लॉट वाले शिकंजे में भी क्लैम्पिंग की आवश्यकता होती है, लेकिन PH बिट को कसते समय, स्लॉट से टिप के फिसलने की संभावना को सीमित करने के लिए ध्यान और प्रयासों को लागू करना आवश्यक नहीं था। मैनुअल पेचकश के साथ काम करने पर भी घुमाने की गति (उत्पादकता) में नाटकीय रूप से वृद्धि हुई है। एक शाफ़्ट तंत्र का उपयोग, और फिर वायवीय और बिजली के पेचकश, आम तौर पर विधानसभा संचालन की श्रम तीव्रता को कई गुना कम कर देते हैं, जिससे किसी भी प्रकार के उत्पादन में महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।

PH स्टिंग में चार ब्लेड होते हैं, जो बिट के अंत की ओर मोटाई में पतला होते हैं। वे फास्टनर के संभोग भागों को भी पकड़ते हैं और इसे कसते हैं। सिस्टम का नाम उस इंजीनियर के नाम पर रखा गया है जिसने इसे फास्टनर टेक्नोलॉजी (फिलिप्स) में लागू किया था।

PH बिट्स पांच आकारों में उपलब्ध हैं - PH 0, 1, 2, 3 और 4। शाफ्ट की लंबाई - 25 (मूल) से 150 मिमी तक।

नोजल पीजेड

     लगभग 30 साल बाद (1966 में) PZ बन्धन प्रणाली (पॉज़िड्रिव) का आविष्कार किया गया था। इसे फिलिप्स स्क्रू कंपनी द्वारा विकसित किया गया था। PZ स्टिंग का आकार क्रूसिफ़ॉर्म है, PH की तरह, हालाँकि, दोनों प्रकारों में इतने गंभीर अंतर हैं कि वे एक प्रणाली के बल्ले को दूसरे के फास्टनरों को गुणात्मक रूप से कसने की अनुमति नहीं देते हैं। बिट के अंत को तेज करने का कोण अलग है - PZ में यह तेज है (50 º बनाम 55 º)। PZ के ब्लेड PH की तरह टेपर नहीं होते हैं, लेकिन उनकी पूरी लंबाई में मोटाई में समान रहते हैं। यह डिज़ाइन सुविधा थी जिसने उच्च भार (उच्च घुमाव गति या महत्वपूर्ण घूर्णी प्रतिरोध) पर टिप को स्लॉट से बाहर धकेलने के बल को कम कर दिया। बिट के डिजाइन में बदलाव ने फास्टनर के सिर के साथ इसके संपर्क में सुधार किया, जिससे उपकरण के सेवा जीवन में वृद्धि हुई।

PZ नोजल दिखने में PH से भिन्न होता है - प्रत्येक ब्लेड के दोनों किनारों पर खांचे होते हैं, जो नुकीले तत्वों का निर्माण करते हैं जो PH बिट पर अनुपस्थित होते हैं। बदले में, PH से अलग करने के लिए, निर्माता PZ फास्टनरों पर विशिष्ट खांचे लगाते हैं, जिन्हें बिजली से 45º दूर स्थानांतरित किया जाता है। यह उपयोगकर्ता को उपकरण चुनते समय त्वरित रूप से नेविगेट करने की अनुमति देता है।

PZ बिट्स तीन आकारों PZ 1, 2 और 3 में उपलब्ध हैं। शाफ्ट की लंबाई 25 से 150 मिमी है।

PH और PZ सिस्टम की सबसे बड़ी लोकप्रियता को इन-लाइन असेंबली ऑपरेशंस में ऑटोमैटिक टूल सेंटरिंग की अच्छी संभावनाओं और टूल्स और फास्टनरों की सापेक्ष सस्तेपन द्वारा समझाया गया है। अन्य प्रणालियों में, इन लाभों के कम महत्वपूर्ण आर्थिक प्रोत्साहन हैं, इसलिए इन्हें व्यापक रूप से नहीं अपनाया गया है।

नोजल हेक्स

     अंकन में एच अक्षर द्वारा निरूपित टिप का आकार एक हेक्सागोनल प्रिज्म है। इस प्रणाली का आविष्कार 1910 में किया गया था, और आज इसे बेजोड़ सफलता मिली है। तो, फर्नीचर उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पुष्टिकरण शिकंजा को एच 4 मिमी बिट्स के साथ घुमाया जाता है। यह उपकरण महत्वपूर्ण टोक़ संचारित करने में सक्षम है। फास्टनर स्लॉट के साथ तंग संबंध के कारण, इसकी लंबी सेवा जीवन है। बिट को स्लॉट से बाहर धकेलने का कोई प्रयास नहीं है। नोजल एच 1,5 मिमी से 10 मिमी के आकार में उपलब्ध हैं।

टोरेक्स बिट्स

     Torx बिट्स का उपयोग 1967 से प्रौद्योगिकी में किया गया है। उन्हें पहली बार अमेरिकी कंपनी टेक्सट्रॉन द्वारा महारत हासिल थी। स्टिंग छह-नुकीले तारे के रूप में आधार वाला एक प्रिज्म है। सिस्टम को फास्टनरों के साथ उपकरण के निकट संपर्क, उच्च टोक़ संचारित करने की क्षमता की विशेषता है। लोकप्रियता के मामले में अमेरिका और यूरोप के देशों में व्यापक रूप से वितरित, उपयोग की मात्रा PH और PZ सिस्टम के करीब है। Torx प्रणाली का आधुनिकीकरण उसी आकार का एक "तारांकन" है, जो अक्षीय केंद्र में एक छेद द्वारा पूरक है। इसके लिए फास्टनरों में एक समान बेलनाकार फलाव होता है। बिट और स्क्रू हेड के बीच और भी कड़े संपर्क के अलावा, इस डिज़ाइन में एक एंटी-वैंडल संपत्ति भी है, जो कनेक्शन के अनधिकृत अनस्क्रू को छोड़कर।

अन्य प्रकार के नोजल

वर्णित लोकप्रिय नोजल सिस्टम के अलावा, स्क्रूड्राइवर के लिए कम प्रसिद्ध और कम सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले प्रकार के बिट्स हैं। बिट्स उनके वर्गीकरण में आते हैं:

• सीधे स्लॉट प्रकार एस के तहत (स्लॉटेड - स्लॉटेड);
• केंद्र में एक छेद के साथ षट्भुज प्रकार हेक्स;
• स्क्वायर प्रिज्म प्रकार रॉबर्टसन;
• कांटा प्रकार एसपी ("कांटा", "साँप की आँख");
• तीन-ब्लेड प्रकार त्रि-विंग;
• चार-ब्लेड वाला टोरग सेट;
• और दूसरों.

कंपनियां गैर-विशेषज्ञों को उपकरण डिब्बों तक पहुंचने से रोकने और वैंडल लूटने वाली सामग्री से बचाने के लिए अपने अद्वितीय बिट-फास्टनर सिस्टम विकसित करती हैं।

बिट सिफारिशें

एक अच्छा बल्ला अपने सरलीकृत समकक्ष की तुलना में कई अधिक फास्टनर कसने का कार्य कर सकता है। वांछित उपकरण चुनने के लिए, आपको एक व्यापारिक कंपनी से संपर्क करने की आवश्यकता है, जिसके कर्मचारी आप पर भरोसा करते हैं और आवश्यक अनुशंसाएँ प्राप्त करते हैं। यदि यह संभव नहीं है, तो जाने-माने निर्माताओं - बॉश, मकिता, डेवाल्ट, मिल्वौकी से बिट्स चुनें।

उत्पाद की सामग्री के लिए टाइटेनियम नाइट्राइड की सख्त कोटिंग की उपस्थिति पर ध्यान दें, और यदि संभव हो तो। चुनने का सबसे अच्छा तरीका है कि आप अपने खुद के व्यवसाय में एक या दो उपकरणों का प्रयास करें। तो आप न केवल उत्पाद की गुणवत्ता स्वयं स्थापित करते हैं, बल्कि अपने दोस्तों को भी सिफारिशें दे सकते हैं। शायद आप एक सस्ते विकल्प पर रुकेंगे, जिसमें प्रख्यात कंपनियों के मूल पर स्पष्ट आर्थिक या तकनीकी लाभ हैं।